|
新一代信息技术与制造业深度融合，是制造业高质量发展的重要保障。中国船舶大船集团不断增强加快数字化转型的责任感、使命感和紧迫感，以新一代信息技术新成果的广泛应用为目标，以数据资源为重要生产要素，以数字化车间为试点，以全要素数字化转型为重要推动力，重点突破，充分发挥典型示范作用，推动“5g 工业互联网”在船舶制造业务的落地应用。自今年年初以来，一直以信息化、标准化为首要基础，以“5g 工业互联网”为代表的新一代信息网络为主要载体，目标通过技术创新和管理创新，促进先进数字化技术与企业全流程的深度融合，提升产品服务竞争力、生产效率，实现高质量发展。
5g网络试点应用项目的建成，预示着大船集团数字化工作迈出了坚实的一步。依托5g网络优势，实现了钢加公司钢料加工车间复杂现场环境下数控指令的网络下发，数控设备运行状态的实时采集，海量数据清洗、统计、分析、展示的阶段性生产闭环管理。其中，软件部分自主开发率百分之五十，解决了终端数据来源不同、数据量大、采样频率各异、通讯协议差别大等问题。为精准运维、智慧调度、时效管理等决策优化提供了有力的支撑。
分段数字化车间升级项目重点强化“软实力”提升，构建了基于焊机的车间工业互联平台，实现焊机状态实时监控、焊接工艺及工单在线下发、焊工焊机任务绑定、完工状态的线上实时反馈、数据海量存储以及数据统计、分析等功能。升级车间看板功能，实现周/日计划情况，焊机等设备实时运行状态显示及设备利用率统计，工位立体布置，现场人员情况等展示。建设移动端应用，实现数字化车间范围内计划查询、分派、接收、反馈以及设备控制等作业需求。完成了节拍化生产、工位级派工的目标，实现作业的精细化管理，以及人、机、料、法等要素的监管及定位。
下一步，大船集团将立足现有成果，充分发挥“5g 工业互联网”平台优势，以点带面，继续扩展应用设备数量、延伸过程应用场景。既要解决内部生产的小循环闭环管理，也要打通不同加工阶段的上下游数据流转。通过数字化转型，打造智能船舶数字化管理体系，提升集团在行业中的竞争力，为企业高质量发展奠定基础。
|
